磷矿利用率提高50%,金正大磷化工项目四大新装置投产

小刘

9月4日上午,金正大集团贵州瓮安磷化工项目四大新装置正式投产。业内专家称,该项目的投产标志着我国磷矿资源循环利用和清洁生产规模化、产业化发展迈出了关键一步。

磷矿利用率提高50%,金正大磷化工项目四大新装置投产
(图侵删)

磷矿是被自然资源部列入名录的24种国家战略性矿产之一,其清洁生产事关国家生态文明建设大局。专家指出,我国是全球最大的磷肥消费国,每年的磷肥施用量为800-900万吨,约占全球磷肥总需求的27.59%,而我国目前磷资源在农业施肥中的利用率只有8.3%。这一状况不仅造成了资源的巨大浪费,而且对环境产生了严重污染。在我国多氮、少磷、缺钾的资源禀赋背景下,如何把低品位的磷矿转化为高效磷肥一直是行业性难题。

四川大学教授、磷化工技术与装备四川省工程实验室主任王辛龙指出,如果将磷资源在农业施肥中的利用率提高到48%,可减少磷矿开采六分之五。他认为,高效利用磷资源已成为行业升级的重要线路。

为促进高效综合利用磷资源,金正大集团在有着“亚洲磷都”之称的贵州瓮安投资近40亿元建设了瓮安磷资源循环经济产业园。该产业园此次投产的四套核心装置,包括30万吨/年α-石膏法磷酸装置、20万吨/年聚磷酸铵装置、10万吨/年磷酸二氢钾装置及60万吨/a磷石膏制酸联产水泥/硅钙钾镁装置。在这个项目中,金正大运用“管式聚合”和“一步法”工艺,以近于普通肥料的成本生产聚磷酸铵和聚磷酸钙镁产品,将磷的利用效率提升50%,磷的附加值提升2.5倍,保障作物生长周期的磷元素的充分供应,使新型环保肥料质量更优、性价比更高,能让中国农业减少40%的磷肥使用量。

该项目中的石膏法磷酸装置及磷石膏制酸联产水泥/硅钙钾镁装置,使原来的污染物磷石膏,全部变废为宝:一部分转化为硫酸,能够满足金正大集团贵州基地70%的硫酸供给,一部分转化为硅钙钾镁土壤调理剂或水泥建材,且可以根据需要切换。

有关专家测算,提高磷矿使用效率后,用同等的磷矿,该项目磷资源所产生的附加值将增加2-3倍。该项目全部投产后,可大幅提高磷矿资源的利用率,一年至少可减少6万吨磷矿使用量,不仅节约了磷矿资源,还将彻底解决了磷化工生产中“卡脖子”的废物残渣问题,为整个产业绿色转型升级提供技术支撑。

专家评价,将中低品位磷矿资源最大化利用,实现“煤电磷一体化”循环发展,成为磷化工行业转型升级、跨越发展的时代标杆。

中国磷复肥工业协会秘书长李光表示,“金正大的技术创新使得新型磷复肥能以更低的成本大规模生产,将改变中国肥料市场格局,推动肥料行业的供给侧结构性改革,为化肥负增长和减肥增效提供技术支持和产品保障,助力国家藏粮于地,藏粮于技。”

农业农村部农业技术推广服务中心首席专家辛景树表示,金正大集团通过技术创新大幅提升磷矿利用率及产品附加值,引领了全国磷矿资源的高效利用和肥料新产品研发生产、推广应用,为全国肥料产业树立了样板。

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